Kontrola każdego procesu w odlewni może być bardzo trudna. Duże hale produkcyjne, skomplikowane cele odlewnicze i użycie wielu stopów utrudnia nadzór nad każdym etapem procesu odlewania.
Aby maszyna pracowała z pełną wydajnością, piec dozujący musi zawsze posiadać wystarczającą ilość ciekłego metalu. Brak metalu, przepełnienie pieca lub uzupełnienie błędnego stopu powoduje bardzo kosztowny postój maszyny.
Rozwiązaniem tego problemu jest monitoring poziomu metalu w piecach. System działa na zasadzie ciągłej kontroli ilości metalu w piecach i porównania tych wartości z rzeczywistym zużyciem metalu do procesu odlewania. Monitoring pokazuje czas do następnego napełnienia pieca oraz potrzebną ilość metalu. Dzięki temu operator na bieżąco wie który piec wymaga napełnienia. Eliminuje to ryzyko braku metalu lub przepełnienia pieca.
Intuicyjny panel umożliwia szybką ocenę sytuacji. Poszczególne stopy są oznaczone odrębnymi kolorami a zmienny kolor wskaźnika napełnienia pieca umożliwia błyskawiczną identyfikację pieców wymagających uwagi.
System umożliwia także sprawdzenie historii pracy pieców. Operator może sprawdzić ilość dozowanego metalu oraz liczbę strzałów.
Zgromadzenie danych z wszystkich pieców na jednym wyświetlaczu pozwala zwiększyć skuteczność logistyki ciekłego metalu. Wydajność operatora wózka widłowego wzrasta nawet o 15%.
Szacowany wzrost produktywności odlewni wynosi od 0,5% do 1%. Wszystko dzięki ograniczeniu postojów i optymalizacji napełniania pieców.
Poniżej animacja firmy StrikoWestofen:
Powrót